¡Deje de confundir el sulfuro de sodio!

"¡Qué lío!"Un hombre con un overol antiséptico se puso la máscara de gas con impaciencia: "Oye, hermano, esta cosa es muy venenosa, no importa cuán problemático sea, ¡tienes que llevarte todas estas cosas!"Otro El hombre alto extendió su mano enguantada de goma y palmeó al hombre en el hombro.“Pero no me digas, esto se está vendiendo muy bien.Pedí otro lote de productos ayer.¡Cuando tenga el dinero, mi hermano y yo iremos a tomar una copa!”.

Sulfuro de sodio miró las figuras de las dos personas que se alejaban gradualmente, pero la expresión impaciente del hombre de ahora estaba en su mente, como si hubiera regresado a la época en que todos lo evitaban hace mucho tiempo...

l No me gustaba el sulfuro de sodio

"¡Qué es esto!¡Mi mano, mi mano duele tanto!”

“¡Qué es tan apestoso!¡Por qué huele a huevos podridos!”

Algunas personas gritaron en voz alta mientras sostenían sus manos rojas y agrietadas, algunas personas se taparon la nariz y señalaron, y la escena se convirtió en un desastre.

De repente, alguien señaló una pila de copos de color marrón rojizo y amarillo caqui y gritó: “¡Esto es todo!¡Es sulfuro de sodio!”

El sulfuro de sodio que fue llamado por su nombre de repente tembló, como si alguien hubiera tocado un punto clave y no se atreviera a moverse.

Cuando estaba con otros minerales químicos antes, era un tipo diferente de uno.Sabía que era venenoso, o muy venenoso.Solo podía quedarse con otros compañeros venenosos, y los que no podían usarlo lo evitaban., las personas que pueden usarlo también lo encontrarán demasiado problemático.

El sulfuro de sodio miró a la multitud que iba y venía, y quiso refutar que en realidad no daba miedo, pero una vez más miró los "asuntos de seguridad" publicados en la pared.

El sulfuro de sodio bajó la cabeza, ¿cómo debería refutar?Esas personas tienen razón, de hecho es un tipo muy problemático.

Tenga cuidado de no comerlo por error, o incluso solo por el olor que emite, y en ocasiones necesita usar una máscara antigás;incluso un simple toque causará enrojecimiento y agrietamiento debido a su corrosividad, por lo que todas las personas que puedan entrar en contacto con él. Su personal debe usar guantes de goma e incluso usar ropa de trabajo anticorrosiva;además, se debe tener cuidado para evitar fugas y el tratamiento de las aguas residuales de producción.Si el gas disuelto y volatilizado no se maneja adecuadamente, el sulfuro en el agua es fácil de hidrolizar, en forma de H2S Liberado al aire, náuseas y vómitos inmediatamente después de ser absorbido en gran cantidad por las personas, e incluso dificultad para respirar , asfixia, etc., dando como resultado una fuerte sensación de toxicidad.Si alcanza 15-30 mg/m3 en el aire, provocará inflamación de la membrana ocular y daño al nervio óptico.El H2S disipado en el aire es inhalado por las personas durante mucho tiempo, y reaccionará con los enlaces de citocromo, oxidasa y disulfuro en las proteínas y aminoácidos humanos en el cuerpo humano, afectando el proceso de oxidación de las células, causando hipoxia en las células y poniendo en peligro salud humana.vida.Y si las aguas residuales no se tratan adecuadamente, lo que resulta en beber agua a largo plazo con un alto contenido de sulfuro, causará sabor opaco, pérdida de apetito, pérdida de peso, crecimiento deficiente del cabello y falla y muerte en casos severos.

Sulfuro de sodio suspiró, resultó que era realmente problemático.

l Sulfuro de sodio: es cierto que es venenoso, y es cierto que es útil

"Sulfuro de sodio otra vez".

Cuando escuché esta frase, el sulfuro de sodio se sintió aliviado.Estaba a punto de empezar a funcionar.En comparación con permanecer en un almacén seco y de baja temperatura, prefería remojarlo en agua, disolverlo o mezclarlo con otros productos químicos.El producto tiene una reacción maravillosa.

"Hey chico.Eres bastante buena.Tiene muchos usos, una amplia gama de campos y alta eficiencia.No es de extrañar que haya tanta gente ordenando”.

"¿En realidad?¿Soy realmente útil?”

Sulfuro de sodio levantó la cabeza, sus ojos estaban llenos de expectativa, pero su cuerpo aún estaba encogido en la esquina, sin atreverse a seguir adelante.

“Por supuesto, verá, puede hacer tintes de azufre en la industria de los tintes, que pueden ser la materia prima para el cian de azufre y el azul de azufre;Depilación;también es indispensable la preparación de polisulfuro de sodio para acelerar el remojo y suavizado de la piel seca;también se utiliza como agente de cocción del papel en la industria papelera;la desnitrificación y reducción de nitratos en la industria textil también son su papel;teñido con mordiente para agente de teñido de tejidos de algodón;incluso en la industria farmacéutica se puede utilizar para producir antipiréticos como la fenacetina;no solo estos, también puede usarlo para hacer tiosulfato de sodio, hidrosulfuro de sodio, polisulfuro de sodio, etc. Estos son todos suyos ¡Funciona!”

El sulfuro de sodio lo pensó durante mucho tiempo ese día.Todavía es útil, no solo tiene deficiencias.Dado que es problemático, debe utilizarse en todo su potencial.Esta es la mejor manera y lo que debe hacer.

En la industria metalúrgica, puede eliminar eficazmente iones de impurezas como Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. en soluciones de tierras raras.Los estudios han demostrado que controlar el pH a aproximadamente 5 y agregar Na2S al eluato de tierras raras para eliminar las impurezas no solo tiene un buen efecto de eliminación de impurezas, sino que también evita la pérdida de tierras raras.

O lidiar con aguas residuales que contienen mercurio que son extremadamente dañinas para el medio ambiente y la salud humana.En la industria de fabricación de refrescos, el contenido de mercurio en las aguas residuales vertidas es generalmente alto, superando el estándar internacional (0,05 mg/L).En una solución débilmente sustractiva (pH 8-11), los iones de mercurio pueden formar precipitados insolubles con sulfuro de sodio.En la tabla adjunta se puede ver que el producto de solubilidad del HgS es muy pequeño (Ksp=1.6×10-52).A través de la investigación, se determina que el efecto del tratamiento es mejor cuando la cantidad de Na2S es constante y el valor de pH se controla en 9-10, y el Hg2+ en las aguas residuales puede reducirse por debajo del estándar nacional (0,05 mg/ L).Además, al agregar FeSO4 para generar coloides de Fe(OH)2 y Fe(OH)3 en el agua, estos coloides no solo pueden adsorber iones de mercurio, sino también atrapar y recubrir partículas sólidas de HgS suspendidas, desempeñando un buen papel en la coagulación y la precipitación. .El sedimento no es fácil de contaminar dos veces y es conveniente para su eliminación.

También se puede utilizar para eliminar el arsénico.Debe saberse que el arsénico generalmente existe en los minerales en forma de sulfuro.Durante el proceso de pirofundición, la mayor parte del arsénico se volatiliza en gases de combustión y polvo, especialmente la emisión directa de SO2 de baja concentración contaminará el medio ambiente.Por lo tanto, la eliminación de arsénico debe realizarse antes del tratamiento o vaciado posterior de los gases de combustión.Use una solución de Na2S para absorber el gas de combustión SO2, de modo que As3+ y S2- formen un precipitado de As2S3 (Ksp=2.1×10-22), a un pH más alto (pH>8), As2S3 se puede disolver para formar As3S3-6 o AsS2- 3, en comparación con un pH bajo, la solución generará gas H2S.La investigación de Yin Aijun et al.[4] muestra que cuando el pH de la solución se controla en el rango de 2,0 a 5,5, el tiempo de reacción es de 50 minutos, la temperatura de reacción es de 30 a 50 °C y se agrega el floculante, la tasa de eliminación de arsénico puede alcanzar 90%.%arriba.En la producción de negro de carbón blanco medicinal, para reducir el contenido de impurezas de arsénico en el ácido sulfúrico concentrado de la materia prima de producción, se agrega sulfuro de sodio al ácido sulfúrico concentrado para hacer que As3+ forme As2S3 y lo precipiten y eliminen.La práctica de producción muestra que el sulfuro de sodio elimina el arsénico no solo con una velocidad de reacción rápida, sino también con una eliminación completa del arsénico.El contenido de arsénico en ácido sulfúrico después de eliminar el arsénico es inferior a 0,5×10-6, y el contenido de arsénico del negro de humo blanco producido con esta materia prima es ≤0,0003 %, lo que cumple totalmente con las reglamentaciones pertinentes.

¡También juega un papel importante en la galvanoplastia!

En primer lugar, actúa como abrillantador.El sulfuro de sodio se disuelve en agua y se ioniza en iones de sodio con carga positiva (Na+) e iones de sulfuro con carga negativa (S2-).Durante el proceso de galvanoplastia, la presencia de S2- en el electrolito puede promover la polarización del cátodo.A la misma corriente Bajo esta condición, la velocidad de reacción del cátodo se acelera.La velocidad de deposición también se acelera, la capacidad de recubrimiento profundo aumenta, el recubrimiento se refina y, en consecuencia, la superficie de la parte recubierta se vuelve más brillante.

También puede eliminar las impurezas en el electrolito, principalmente porque durante el proceso de producción de galvanoplastia, más o menos impurezas en las materias primas se incorporarán a la solución de recubrimiento.Estas impurezas reaccionan de manera diferente bajo la acción de los electrodos, y las impurezas con menor potencial se depositarán en la superficie de la pieza enchapada junto con Zn2+, afectando la calidad de la capa enchapada.Después de agregar sulfuro de sodio, el S2- en el sulfuro de sodio puede formar precipitados con iones de impurezas metálicas, evitando que las impurezas participen en reacciones electroquímicas y haciendo que el recubrimiento sea brillante.

O use una solución de sulfuro de sodio para la desulfuración de gases de combustión.El método de recuperación de SO2 en los gases de combustión consiste principalmente en convertir SO2 en H2SO4, SO2 líquido y azufre elemental.El azufre elemental también es un producto ideal para reciclar debido a su facilidad de manejo y transporte.Un nuevo proceso para la producción de azufre elemental mediante el uso de H2S producido a partir de una solución de Na2S como agente reductor para reducir el SO2.Este proceso es simple y no necesita consumir agentes reductores costosos como el gas natural y el carbón con bajo contenido de azufre como las tecnologías de producción generales.Cuando el pH de la solución cae a 8,5-7,5, la absorción de SO2 con Na2S producirá H2S, y el H2S y el SO2 experimentarán la reacción húmeda de Claus en la fase líquida.

Además, el sulfuro de sodio se puede utilizar como inhibidor para ayudar al beneficio.Siempre que haya dos aspectos, uno es que el Na2S se hidroliza para producir HS-, y el HS- excluye el xantato adsorbido en la superficie de los minerales de sulfuro y, al mismo tiempo, se adsorbe en la superficie de los minerales para aumentar la hidrofilia. de superficies minerales;por otro lado, se cree que el Na2S juega un papel inhibidor no solo causado por la adsorción de HS- en la superficie del mineral, sino que también debería estar relacionado con el S2- generado por la ionización de Na2S en solución acuosa.

Debido al gran producto de solubilidad de PbS y al pequeño producto de solubilidad de PbX2, cuando se agrega Na2S, la concentración de S2- aumenta y el equilibrio se desplaza hacia la izquierda, lo que hace que el xantato adherido a la superficie del mineral se desorba, de modo que Na2S puede inhibir el efecto de superficie mineral.Utilizando el efecto inhibidor de Na2S, la flotación de Ni2S3 se puede inhibir agregando Na2S, de modo que se pueda lograr la separación efectiva de Cu2S y Ni2S3 en mata con alto contenido de níquel.En algunas plantas de beneficio de plomo-zinc, debido a problemas de equipo y procesos de producción irrazonables, la escoria después de la flotación todavía contiene un contenido relativamente alto de plomo y zinc.Sin embargo, debido a la adsorción de ciertos agentes de flotación en su superficie, el apilamiento a largo plazo causará un grave enturbiamiento, lo que dificultará la reseparación del mineral medio de plomo-zinc.Aprovechando el efecto inhibidor del Na2S, el Na2S se puede utilizar como reactivo para desorber el xantato que se ha adsorbido en la superficie del mineral, de modo que la operación de flotación posterior sea fácil de realizar.El mineral medio de plomo-zinc almacenado en el concentrador Shaanxi Xinhe se pretrató con sulfuro de sodio para la eliminación de drogas y luego se llevó a cabo la flotación para obtener concentrado de plomo con un contenido de plomo del 63,23 % y concentrado de zinc con un contenido de zinc del 55,89 % (plomo y zinc). La tasa de recuperación de zinc puede alcanzar el 60,56 % y el 85,55 % respectivamente), lo que hace un uso completo de los recursos minerales secundarios.En la clasificación de minerales de sulfuro de cobre y zinc, debido a la densa simbiosis de los minerales, el contenido de azufre y el alto contenido de cobre secundario, es difícil clasificarlos.Este tipo de mineral ha sido activado por Cu2+ durante el proceso de molienda, y su flotabilidad es cercana a la calcopirita, por lo que los minerales de cobre y zinc no son fáciles de separar.Al procesar este tipo de mineral, al agregar Na2S durante la molienda del mineral, el S2- producido por la hidrólisis de Na2S y algunos iones de metales pesados con capacidad de activación, como Cu2+, forman precipitados de sulfuro insolubles para eliminar la activación de estos iones de metales pesados.Luego, mediante la adición de inhibidores de zinc y azufre, utilizando droga negra de butilamonio para seleccionar preferentemente relaves de cobre-cobre para selección de zinc-relaves de zinc para separación de azufre para obtener concentrado de cobre con 25,10% de cobre y concentrado de zinc con 41,20% de mineral de zinc y concentrado de azufre con un contenido de azufre de 38,96%.

Cuando se usa sulfuro de sodio como activador, se puede formar una película de FeS en la superficie de la limonita.Debido a que a un pH más alto, la película de FeS puede aumentar la adsorción de aminas moleculares, por lo que las partículas de reactivo de FeS se pueden usar para la flotación a un pH alto.Flotación con aminas de limonita.Además, el Na2S se puede utilizar como activador de flotación para minerales de óxido de cobre.Cuando se agrega una cantidad adecuada de Na2S a la solución de flotación, el S2- disociado sufre una reacción de desplazamiento con los aniones de red en la superficie del mineral oxidado para formar una película de sulfuro en la superficie del mineral de óxido de cobre, lo cual es beneficioso para la adsorción de los colectores de xantato.Sin embargo, la película de sulfuro de cobre formada en la superficie del mineral de óxido de cobre no es muy firme y es fácil que se caiga cuando la agitación es fuerte.Cuando se trata de la mina de cobre Totozui en Daye, Hubei (minerales que contienen cobre compuestos principalmente de malaquita), el método de flotación de agregar Na2S en múltiples etapas y extraer el concentrado en múltiples puntos reduce la circulación del mineral medio y el concentrado de cobre. ratio de ley El proceso de producción se ha mejorado en un 2,1%, y las tasas de recuperación de cobre y oro se han incrementado en un 25,98% y 10,81% respectivamente.El Na2S también se puede usar como activador de flotación para pirita suprimida por cal peralcalina en un sistema de perkali.En el sistema de alto contenido alcalino, la superficie de la pirita está cubierta con una película de calcio hidrófilo (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibe su flotación.Los estudios han demostrado que después de agregar Na2S, los iones de HS hidrolizados pueden expulsar Ca(OH)2, CaSO4 y Fe(OH)3 que cubren la superficie de la pirita por un lado y, al mismo tiempo, pueden adsorberse en la superficie de la pirita..Debido a que la pirita tiene la capacidad de transferir electrones, cuando el potencial de interfaz de la pirita es mayor que EHS/S0, HS- pierde electrones en la superficie del xantato para generar azufre elemental hidrofóbico.El azufre elemental resultante recubre la superficie del mineral, activándolo así para facilitar la flotación.

Cuando se utiliza como agente de flotación inducida para minerales de oro y plata, dado que la flotación sin colector de los minerales de oro aprovecha al máximo el principio electroquímico y la diferencia electrónica entre las superficies del mineral de sulfuro y oro-plata, la flotación sin colector tiene más ventajasAlta selectividad, sistema farmacéutico más simple.Además, elimina la adsorción no selectiva que es difícil de controlar en la flotación de los colectores de xantato, y resuelve el problema de la eliminación de drogas antes de la lixiviación de oro con cianuro y el problema de la lixiviación de oro de la barrera de la película colectora.Por lo tanto, en los últimos años, la Hay muchos estudios sobre la flotación de minerales de oro y plata sin agentes de recuperación.Los minerales de oro y sulfuro en los minerales de oro y plata a menudo coexisten, especialmente el oro y la pirita son estrechamente dependientes.Debido a que la superficie de la pirita tiene propiedades semiconductoras y cierta capacidad de transporte de electrones y, a través de la comparación del potencial electrostático superficial de la pirita con HS-/S0 a EHS-/S0, cuando el pH de la suspensión de mineral está en el rango de 8 -13, pirita El potencial electrostático de la superficie de la mina es siempre mayor que EHS-/S0.Por lo tanto, el HS- y S2- ionizados por Na2S en la pulpa se descargarán en la superficie de pirita para generar azufre elemental.

En la industria del cuero, el sulfuro de sodio se usa más ampliamente.

Utilice principalmente el método de combinación de cenizas y álcalis para eliminar el intersticio de fibra en la piel, debilitar la conexión entre el cabello, la epidermis y la dermis, modificar la fibra elástica, destruir el tejido muscular y beneficiar el efecto de otros materiales en el proceso posterior en la piel;saponificar el aceite en la piel desnuda, para eliminar parte del aceite en la piel y ayudar a desengrasar;para abrir los enlaces secundarios de la parte de colágeno, para que las fibras de colágeno puedan aflojarse adecuadamente y liberar más grupos activos de colágeno;y para eliminar el pelaje y la epidermis (cabello podrido alcalino) .

Por no hablar de los tintes de azufre que tienen una historia de más de cien años.La producción de colorantes se logra principalmente a través de dos métodos de producción: método de horneado y método de ebullición.

Los tintes de azufre se reducen y disuelven para formar una solución de tinte, y las fibras de celulosa absorben los leucosomas formados, y después del tratamiento de oxidación con aire, las fibras de celulosa muestran el color deseado.

La matriz de colorantes de azufre no tiene afinidad por las fibras, y su estructura contiene enlaces de azufre, enlaces de disulfuro o enlaces de polisulfuro, que se reducen a grupos sulfhidrilo bajo la acción del agente reductor de sulfuro de sodio y se convierten en sales de sodio de leucosoma solubles en agua.La razón por la que los leucosomas tienen una buena afinidad por las fibras de celulosa es que las moléculas de los colorantes son relativamente grandes, lo que a su vez produce una mayor fuerza de Van der Waals y fuerzas de enlace de hidrógeno con las fibras.

En este momento, la producción de sulfuro de sodio también se puede subdividir en cuatro tipos: vulcanización en polvo, vulcanización soluble en agua, vulcanización líquida, vulcanización ecológica, reducción de azufre y vulcanización dispersa.

1. Vulcanización en polvo

La fórmula estructural general del tinte es DSSD y, por lo general, debe hervirse con sulfuro de sodio y aplicarse después de disolverse.Este tipo de tinte es insoluble en agua, el tinte se puede reducir a leuco con un agente reductor alcalino y disuelto en agua, la sal de sodio de leuco puede ser absorbida por la fibra.

2. Vulcanización soluble en agua

La fórmula general de la estructura del tinte es D-SSO3Na.La característica de este tipo de tinte es que hay grupos solubles en agua en la estructura molecular del tinte, que tiene buena solubilidad y buen nivel de propiedad de teñido.Reaccionar tintes de azufre comunes con sulfito de sodio o bisulfito de sodio para generar tiosulfato de tinte, que tiene una solubilidad de 150 g/L a 20 °C y se usa para teñido continuo.Los tintes de azufre solubles en agua se disuelven rápidamente a temperatura ambiente, no hay materia insoluble y la solubilidad saturada es suficiente para cumplir con todos los requisitos de disolución de la dosificación de teñido.Los tintes de azufre solubles en agua tienen una excelente resistencia a altas temperaturas.Sin embargo, el tinte no contiene un agente reductor y no tiene afinidad por las fibras.Es necesario agregar sulfuro alcalino durante el teñido y convertirlo en un estado que tenga afinidad por las fibras de celulosa a través de reacciones nucleófilas y de reducción.Generalmente, se aplica a los textiles mediante tintura en tampones en suspensión.

3. Vulcanización líquida

La fórmula estructural general del tinte es D-SNa, que contiene una cierta cantidad de agente reductor de sulfuro de sodio para reducir previamente el tinte a un leuco soluble en agua.Reducción de colorantes de azufre comunes a leuco soluble en agua con agente reductor, agregando exceso de agente reductor como antioxidante, agregando agente penetrante, sal inorgánica y suavizante de agua para hacer tinte líquido, también conocido como tinte pre-reducido.Se puede utilizar directamente diluyéndolo con agua.Dichos colorantes incluyen colorantes que contienen azufre, como los colorantes Casulfon que contienen sulfuro de sodio, y también contienen cantidades muy pequeñas o nulas de azufre, como los colorantes Immedial, y no hay aguas residuales que contengan azufre durante el teñido.

4. Vulcanización respetuosa con el medio ambiente

En el proceso de producción, se refina en leucocromo, pero el contenido de azufre y el contenido de polisulfuro son mucho más bajos que los colorantes de azufre ordinarios.El tinte tiene alta pureza, reducibilidad estable y buena permeabilidad.Al mismo tiempo, la glucosa y el hidrosulfito de sodio se utilizan como agentes reductores binarios en el baño de tinte, que no solo pueden reducir los tintes de azufre, sino que también desempeñan un papel ambiental.

5. Reducción de azufre

A menudo convertidos en polvo, polvo fino, ultrafino o tintes líquidos, adecuados para telas mezcladas de poliéster y algodón y tintes dispersos en el mismo baño de teñido, se pueden usar para la reducción de soda cáustica, hidrosulfito de sodio (o dióxido de tiourea), en lugar de sulfuro de sodio para reducción y disolución, como el colorante Hydron Indocarbon.

6. Vulcanización por dispersión

Los tintes de azufre dispersos se basan en tintes de azufre y tintes de tina de azufre, y se producen de acuerdo con el método de procesamiento comercial de tintes dispersos.Se utilizan principalmente para teñir en tampón tejidos mixtos poliéster-viscosa o poliéster-algodón con colorantes dispersos en el mismo baño.Hay 16 variedades de Kayaku Homodye producidas por Nippon Kayaku.

El proceso de teñido específico se puede dividir en cuatro pasos.

(1) Reducción de tintes Es más fácil disolver los tintes de azufre.El sulfuro de sodio se usa comúnmente como agente reductor y también actúa como agente alcalino.Para evitar que el cuerpo leuco se hidrolice, se pueden agregar ceniza de soda y otras sustancias de manera adecuada, pero la alcalinidad del baño de reducción no debe ser demasiado fuerte, de lo contrario, la tasa de reducción del tinte disminuirá.

(2) El colorante leuco en la solución de colorante es absorbido por la fibra.El leuco del colorante de azufre existe en estado de anión en la solución de colorante.Es directo a la fibra de celulosa y puede adsorberse sobre la superficie de la fibra y difundirse en el interior de la fibra.El colorante de azufre leuco tiene baja franqueza a la fibra de celulosa, generalmente adopta una pequeña proporción de baño y agrega el electrolito apropiado al mismo tiempo, puede aumentar la tasa de teñido a una temperatura más alta y mejorar el nivel de teñido y la penetración.

(3) Tratamiento de oxidación Después de teñir la fibra con el colorante de azufre leuco, debe oxidarse para mostrar el color deseado.La oxidación es un paso importante después de teñir con colorantes de azufre.Después del teñido, los tintes de azufre que se oxidan fácilmente se pueden oxidar con aire después del lavado y la ventilación, es decir, se usa el método de oxidación con aire;para algunos tintes de azufre que no se oxidan fácilmente, se utilizan agentes oxidantes para promover la oxidación.

(4) Posprocesamiento El posprocesamiento incluye limpieza, lubricación, protección contra la fragilidad y fijación del color, etc. Los tintes de azufre deben lavarse por completo después del teñido para reducir el azufre residual en la tela y evitar que la tela se vuelva quebradiza, porque el azufre en el tinte y el azufre en el álcali vulcanizado se oxidan fácilmente en el aire para formar ácido sulfúrico, lo que provocará la hidrólisis ácida de la fibra de celulosa y causará daños.Reduce la resistencia y hace que la fibra se vuelva quebradiza.Por lo tanto, se puede tratar con agentes anti-quebradizos, tales como: urea, fosfato trisódico, pegamento para huesos, acetato de sodio, etc. Para mejorar la solidez a la luz solar y al jabonado de los tintes de azufre, se puede fijar después del teñido.Hay dos métodos de tratamiento de fijación del color: tratamiento con sales metálicas (como dicromato de potasio, sulfato de cobre, acetato de cobre y mezclas de estas sales) y tratamiento con agentes de fijación de color catiónicos (como el agente de fijación de color Y).En la producción, es mejor usar el agente fijador de color M, que está compuesto por un agente fijador de color catiónico y sal de cobre, que pueden reducir la contaminación por cromo.

l Sulfuro de sodio: ¡preste atención a esto cuando lo use!

“¿Te sientes triste porque eres problemático?”

Sulfuro de sodio asintió pero no habló, pero la voz volvió a sonar.

"Pero, eso está bien".

El sulfuro de sodio miró al hombre, que vestía un mono anticorrosión, una máscara antigás y guantes de goma.

"Mira, estos son muy simples y no molestos en absoluto".

“No, es muy problemático.Debe usar ropa de trabajo anticorrosión, una máscara antigás y guantes de goma.Las cosas ordinarias son inútiles.Tienes muchas precauciones.Si no tienes cuidado, te lesionarás.Tienes que lidiar con ellos durante el uso.gases residuales y aguas residuales”.

“Sin embargo, tengo una solución.No tengo que lesionarme, y lo puedo solucionar muy bien.

Si accidentalmente lo derramo en mi ropa, solo necesito quitarme la ropa contaminada de inmediato, enjuagar con abundante agua corriente durante al menos 15 minutos y luego acudir al médico;si accidentalmente me toco los ojos, puedo levantar los párpados de inmediato y lavarlos con abundante agua corriente o enjuagar bien con solución salina normal durante al menos 15 minutos antes de buscar atención médica;si lo inhalo accidentalmente, abandonaré rápidamente la escena e iré a un lugar con aire fresco para mantener las vías respiratorias sin obstrucciones.Si la respiración es difícil, póngase en contacto con oxígeno nuevamente.Si deja de respirar, realice respiración artificial inmediatamente y busque atención médica;si se traga accidentalmente, me enjuagaré la boca con agua, beberé leche o clara de huevo y luego buscaré atención médica.“

"¡Pero sigo siendo inflamable!"

“Lo sé, eres una sustancia de combustión espontánea en estado anhidro, y el polvo es fácil de quemar espontáneamente en el aire.Se descompondrá cuando se encuentre con ácido y liberará gases inflamables.También puede formar mezclas explosivas cuando está en forma de polvo, y la solución acuosa también es corrosiva y extremadamente tóxica.Fuerte irritante.A 100°C empiezas a evaporarte y el vapor puede atacar el vidrio”.

Al escuchar esto, Na Su se sintió aún más triste.La cabeza que se había levantado hace un momento ya se había caído, sin atreverse a mirar al orador nuevamente.

“Pero no importa, siempre que el agua, el agua nebulizada y la arena puedan extinguir el fuego.Si hay una fuga, aísle el área contaminada, póngase una máscara facial completa y ropa de trabajo antiácida y alcalina e ingrese a la escena desde el viento superior.La pala se recoge en un recipiente seco, limpio y tapado, o se enjuaga con abundante agua, se diluye y luego se echa al sistema de aguas residuales.Si se trata de una fuga a gran escala, solo se puede recolectar y reciclar o transportar a un sitio de eliminación de desechos para su eliminación.Pero esto es todo. Es el conocimiento que hemos aprendido de antemano, y los empleados de nuestra empresa se han sometido a un aprendizaje y capacitación profesional y sistemático para que no se produzcan fugas.No te preocupes, y mucho menos siéntete culpable, ¡no es tu culpa!”

Después de un rato, el sulfuro de sodio levantó la cabeza y dijo: “¡Pero debes tener cuidado!Incluso si has aprendido esto, también debes tener cuidado, es realmente peligroso usarme”.

l Sulfuro de sodio: si quieres sacarme, ¡presta atención!

“Empaca y transporta el sulfuro de sodio hoy.Conoces todas las precauciones.¡Conoces las especificaciones y el empaque!”

"¡Sí!"

Por un tiempo, la fábrica comenzó a estar ocupada.

El sulfuro de sodio se sella herméticamente en bidones de acero de 0,5 mm de espesor y el peso neto de cada bidón no supera los 100 kg.Después de empacar, se cargó en la góndola.

Los inspectores de seguridad ferroviaria ensamblan las mercancías peligrosas de acuerdo con la tabla de ensamblaje de mercancías peligrosas de las “Reglas de transporte de mercancías peligrosas” del Ministerio de Ferrocarriles.En el momento del envío, el personal verificó estrictamente la integridad y seguridad del embalaje y también se aseguró de que no estuviera mezclado con oxidantes, ácidos, productos químicos alimentarios, etc. Además, el vehículo también está equipado con los tipos y cantidades correspondientes de equipos contra incendios y equipos de tratamiento de emergencia de fugas.

Mientras estaba en el auto, Na S no pudo evitar pensar en lo que alguien le dijo antes de partir.

Él dijo: “Puedes pensar que eres altamente venenoso y corrosivo, pero debes saber que tienes muchos usos, y también le diremos a la persona que te recoja a qué debe prestar atención.Todo lo que necesitas hacer es tener cuidado.Juega tu papel, deja que nuestro cuidado valga la pena, déjanos ver tu fuerza, esto es suficiente”.

Cuando el sulfuro de sodio se quede nuevamente en el almacén seco y a baja temperatura, todavía anhelará estar empapado en agua, pero ya no se siente aburrido, ¡pero no puede esperar para ayudar a su nuevo dueño a terminar el trabajo!

¿Realmente sabes sobre el sulfuro de sodio?

Como todos sabemos, el sulfuro de sodio es altamente tóxico y corrosivo, pero se usa ampliamente en muchos campos, entonces, ¿realmente comprende la información relevante sobre el sulfuro de sodio?

l Descripción general del sulfuro de sodio

El sulfuro de sodio puro es un polvo cristalino incoloro con fuerte higroscopicidad y es fácilmente soluble en agua.La solución acuosa tiene una fuerte reacción alcalina y causará quemaduras cuando toque la piel y el cabello, por lo que el sulfuro de sodio también se llama sulfuro alcalino.La solución acuosa de sulfuro de sodio se oxidará lentamente en tiosulfato de sodio, sulfito de sodio, sulfato de sodio y polisulfuro de sodio en el aire.El color del sulfuro de sodio industrial es rosa, rojo pardusco y caqui debido a las impurezas.Sulfuro de sodio escamoso amarillo con olor a sulfuro de hidrógeno e higroscopicidad.Se vuelve de color amarillo a marrón negruzco cuando se expone a la luz y al aire, y gradualmente produce sulfuro de hidrógeno, que puede descomponerse cuando se encuentra con ácido o incluso con ácido carbónico.Es fácilmente soluble en agua, ligeramente soluble en etanol e insoluble en éter.La solución acuosa es alcalina, y la solución se convertirá gradualmente en tiosulfato de sodio e hidróxido de sodio cuando se coloque en el aire.

El desarrollo del sulfuro de sodio en mi país tiene una larga historia y una rica experiencia.La producción de sulfuro de sodio se originó en la década de 1830, y una fábrica química en Dalian, Liaoning, inició por primera vez una producción a pequeña escala.Desde la década de 1980 hasta mediados de la de 1990, con el vigoroso desarrollo de la industria química internacional, la industria nacional de sulfuro de sodio ha experimentado cambios fundamentales.El número de fabricantes y escala ha aumentado dramáticamente, y el desarrollo es rápido.El área de producción de sulfuro de sodio centrada en Yuncheng, Shanxi, se ha expandido rápidamente a más de 10 provincias y regiones, incluidas Yunnan, Xinjiang, Mongolia Interior, Gansu, Qinghai, Ningxia y Shaanxi.La capacidad de producción anual nacional se disparó de 420.000 toneladas a fines de la década de 1980 a 640.000 toneladas a mediados de la década de 1990.Su producción se desarrolla más rápido en Mongolia Interior, Gansu y Xinjiang en el noroeste de China.La capacidad de producción de Mongolia Interior ha alcanzado las 200.000 toneladas y se ha convertido en la mayor base de producción de productos de sulfuro de sodio en China.

Desde que nuestra empresa comenzó a contactar productos de sulfuro de sodio, hemos logrado cooperar con muchas empresas y hemos recibido evaluaciones extremadamente altas.Podemos garantizar la calidad del producto y el transporte y otros asuntos, "servicio de calidad", "producto primero" y "cliente primero". ¡Es el principio al que siempre nos hemos adherido!

l Aplicación de sulfuro de sodio:

1. La industria de los tintes se utiliza para producir tintes de azufre y es la materia prima para el azul de azufre y el azul de azufre.

2. En la industria de la impresión y el teñido, se utiliza como auxiliar de teñido para disolver los tintes de azufre.

3. En la industria del papel, se utiliza como agente de cocción del papel.

4. En la industria textil, se utiliza en la desnitrificación de fibras artificiales y la reducción de nitratos, y como mordiente para el teñido de tejidos de algodón.

5. En la industria del curtido, se utiliza por hidrólisis para depilar pieles crudas, y también se utiliza para preparar polisulfuro de sodio para acelerar el remojo de pieles secas y suavizarlas.

6. La industria de galvanoplastia se utiliza para el tratamiento de la capa conductora en la galvanoplastia directa, a través de la reacción de sulfuro de sodio y paladio para formar sulfuro de paladio coloidal para lograr el propósito de formar una buena capa conductora en la superficie no metálica.

7. La industria farmacéutica se utiliza para producir antipiréticos como la fenacetina.

8. También hay ciertos usos en la industria militar.

9. En la flotación de minerales, el sulfuro de sodio es el inhibidor de la mayoría de los minerales de sulfuro, el agente de sulfuro de los minerales de óxidos de metales no ferrosos y el agente de los concentrados mixtos de minerales de sulfuro.

10. En el tratamiento de agua, se usa principalmente para tratar galvanoplastia u otras aguas residuales que contienen iones metálicos, y usa iones de azufre para precipitar iones metálicos para eliminar iones metálicos, como germanio, estaño, plomo, plata, cadmio, cobre, mercurio, zinc , manganeso espera.El método de precipitación con sulfuro de sodio puede recuperar elementos metálicos valiosos en aguas residuales con metales pesados.

11. Agregar una cantidad adecuada de sulfuro de sodio a la solución de grabado alcalino de aluminio y aleaciones puede mejorar significativamente la calidad de la superficie grabada, y también se puede usar para eliminar las impurezas de metales pesados solubles en álcali, como el zinc en la solución de grabado alcalino. .

12. Es la materia prima del tiosulfato de sodio, polisulfuro de sodio, tintes de azufre, etc.

13. Analizar la dureza del agua en la producción de fertilizantes nitrogenados.

Detalles:

Industria metalúrgica:

1) Eliminación de impurezas en lixiviados de tierras raras Cuando se trata de minerales de tierras raras del tipo de elución de la corteza de meteorización, después de lixiviar y lixiviar con una solución electrolítica fuerte, el lixiviado de tierras raras obtenido a menudo contiene una gran cantidad de iones de impurezas, como Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Cuando se usa el proceso de precipitación con ácido oxálico, estas impurezas inevitablemente formarán precipitación de oxalato y se transferirán a productos de tierras raras, lo que afectará la pureza del producto.Además, para evitar la emulsificación en el proceso de extracción posterior, primero se deben eliminar los iones de impureza en el líquido de alimentación.Las constantes del producto de solubilidad de varios precipitados de sulfuro metálico se muestran en la tabla adjunta.Cuando se agrega Na2S al eluato de tierras raras, los iones de metales pesados Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. en la solución se pueden eliminar de manera efectiva.Los estudios han demostrado que controlar el pH a aproximadamente 5 y agregar Na2S al eluato de tierras raras para eliminar las impurezas no solo tiene un buen efecto de eliminación de impurezas, sino que también evita la pérdida de tierras raras.

2) Use Na2S para eliminar el arsénico.El arsénico generalmente existe en minerales en forma de sulfuro.Durante el proceso de pirometalurgia, la mayor parte del arsénico se volatiliza en gases de combustión y polvo, especialmente la emisión directa de SO2 de baja concentración contaminará el medio ambiente.Por lo tanto, la eliminación de arsénico debe realizarse antes del tratamiento o vaciado posterior de los gases de combustión.Use una solución de Na2S para absorber el gas de combustión SO2, de modo que As3+ y S2- formen un precipitado de As2S3 (Ksp=2.1×10-22), a un pH más alto (pH>8), As2S3 se puede disolver para formar As3S3-6 o AsS2- 3, en comparación con un pH bajo, la solución generará gas H2S.La investigación de Yin Aijun et al.[4] muestra que cuando el pH de la solución se controla en el rango de 2,0 a 5,5, el tiempo de reacción es de 50 minutos, la temperatura de reacción es de 30 a 50 °C y se agrega el floculante, la tasa de eliminación de arsénico puede alcanzar 90%.%arriba.En la producción de negro de carbón blanco medicinal, para reducir el contenido de impurezas de arsénico en el ácido sulfúrico concentrado de la materia prima de producción, se agrega sulfuro de sodio al ácido sulfúrico concentrado para hacer que As3+ forme As2S3 y lo precipiten y eliminen.La práctica de producción muestra que el sulfuro de sodio elimina el arsénico no solo con una velocidad de reacción rápida, sino también con una eliminación completa del arsénico.El contenido de arsénico en ácido sulfúrico después de eliminar el arsénico es inferior a 0,5×10-6, y el contenido de arsénico del negro de humo blanco producido con esta materia prima es ≤0,0003 %, lo que cumple totalmente con las regulaciones de la Farmacopea de los Estados Unidos.

Tratamiento de aguas:

Es principalmente para lidiar con aguas residuales que contienen mercurio que son extremadamente dañinas para el medio ambiente y la salud humana.En la industria de fabricación de refrescos, el contenido de mercurio en las aguas residuales vertidas es generalmente alto, superando el estándar internacional (0,05 mg/L).En una solución débilmente sustractiva (pH 8-11), los iones de mercurio pueden formar precipitados insolubles con sulfuro de sodio.En la tabla adjunta se puede ver que el producto de solubilidad del HgS es muy pequeño (Ksp=1.6×10-52).A través de la investigación, se determina que el efecto del tratamiento es mejor cuando la cantidad de Na2S es constante y el valor de pH se controla en 9-10, y el Hg2+ en las aguas residuales puede reducirse por debajo del estándar nacional (0,05 mg/ L).Además, al agregar FeSO4 para generar coloides de Fe(OH)2 y Fe(OH)3 en el agua, estos coloides no solo pueden adsorber iones de mercurio, sino también atrapar y recubrir partículas sólidas de HgS suspendidas, desempeñando un buen papel en la coagulación y la precipitación. .El sedimento no es fácil de contaminar dos veces y es conveniente para su eliminación.

Industria de la galvanoplastia:

1) El Na2S se utiliza como abrillantador en la galvanoplastia:

El sulfuro de sodio se disuelve en agua y se ioniza en iones de sodio con carga positiva (Na+) e iones de sulfuro con carga negativa (S2-).Durante el proceso de galvanoplastia, la presencia de S2- en el electrolito puede promover la polarización del cátodo.A la misma corriente Bajo esta condición, la velocidad de reacción del cátodo se acelera.La velocidad de deposición también se acelera, la capacidad de recubrimiento profundo aumenta, el recubrimiento se refina y, en consecuencia, la superficie de la parte recubierta se vuelve más brillante.

2) El sulfuro de sodio elimina las impurezas del electrolito:

Durante el proceso de producción de galvanoplastia, más o menos impurezas en las materias primas se incorporarán a la solución de galvanoplastia.Estas impurezas reaccionan de manera diferente bajo la acción de los electrodos, y las impurezas con menor potencial se depositarán en la superficie de la pieza enchapada junto con Zn2+, afectando la calidad de la capa enchapada.Después de agregar sulfuro de sodio, el S2- en el sulfuro de sodio puede formar precipitados con iones de impurezas metálicas, evitando que las impurezas participen en reacciones electroquímicas y haciendo que el recubrimiento sea brillante.

3) Uso de una solución de Na2S para la desulfuración de gases de combustión

En la actualidad, el método de recuperación de SO2 en los gases de combustión consiste principalmente en convertir SO2 en H2SO4, SO2 líquido y azufre elemental.El azufre elemental también es un producto ideal para reciclar debido a su facilidad de manejo y transporte.Un nuevo proceso para la producción de azufre elemental mediante el uso de H2S producido a partir de una solución de Na2S como agente reductor para reducir el SO2.Este proceso es simple y no necesita consumir agentes reductores costosos como el gas natural y el carbón con bajo contenido de azufre como las tecnologías de producción generales.Cuando el pH de la solución cae a 8,5-7,5, la absorción de SO2 con Na2S producirá H2S, y el H2S y el SO2 experimentarán la reacción húmeda de Claus en la fase líquida.

Industria de procesamiento de minerales:

1) Sulfuro de sodio como inhibidor:

En general, se cree que el efecto inhibitorio del sulfuro de sodio sobre el mineral de sulfuro se debe principalmente a dos aspectos.Una es que el Na2S se hidroliza para producir HS-, el HS- excluye el xantato adsorbido en la superficie de los minerales de sulfuro y, al mismo tiempo, se adsorbe en la superficie del mineral para aumentar la hidrofilia de la superficie del mineral;el otro es Por un lado, se considera que el efecto inhibidor del Na2S no solo está causado por la adsorción de HS- en la superficie del mineral, sino que también está relacionado con el S2- formado por la ionización de Na2S en solución acuosa.

2) Sulfuro de sodio como activador:

Los estudios de flotación del sistema de smithsonita-limonita mostraron que en la flotación de amina de limonita, solo a un pH más bajo, la amina podría adsorberse en la superficie del mineral por fuerza electrostática.Sin embargo, después de agregar Na2S, se forma una película de FeS en la superficie de la limonita.Dado que la película de FeS puede aumentar la adsorción de aminas moleculares a un pH más alto, las partículas de reactivo de FeS se pueden usar para la flotación y la limonita se puede agotar a un pH alto.Se realizó flotación de amina.Además, el Na2S se puede utilizar como activador de flotación para minerales de óxido de cobre.Cuando se agrega una cantidad adecuada de Na2S a la solución de flotación, el S2- disociado sufre una reacción de desplazamiento con los aniones de red en la superficie del mineral oxidado para formar una película de sulfuro en la superficie del mineral de óxido de cobre, lo cual es beneficioso para la adsorción de los colectores de xantato.Sin embargo, la película de sulfuro de cobre formada en la superficie del mineral de óxido de cobre no es muy firme y es fácil que se caiga cuando la agitación es fuerte.Cuando se trata de la mina de cobre Totozui en Daye, Hubei (minerales que contienen cobre compuestos principalmente de malaquita), el método de flotación de agregar Na2S en múltiples etapas y extraer el concentrado en múltiples puntos reduce la circulación del mineral medio y el concentrado de cobre. ratio de ley El proceso de producción se ha mejorado en un 2,1%, y las tasas de recuperación de cobre y oro se han incrementado en un 25,98% y 10,81% respectivamente.El Na2S también se puede usar como activador de flotación para pirita suprimida por cal peralcalina en un sistema de perkali.En el sistema de alto contenido alcalino, la superficie de la pirita está cubierta con una película de calcio hidrófilo (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibe su flotación.Los estudios han demostrado que después de agregar Na2S, los iones de HS hidrolizados pueden expulsar Ca(OH)2, CaSO4 y Fe(OH)3 que cubren la superficie de la pirita por un lado y, al mismo tiempo, pueden adsorberse en la superficie de la pirita..Debido a que la pirita tiene la capacidad de transferir electrones, cuando el potencial de interfaz de la pirita es mayor que EHS/S0, HS- pierde electrones en la superficie del xantato para generar azufre elemental hidrofóbico.El azufre elemental resultante recubre la superficie del mineral, activándolo así para facilitar la flotación.

3) El sulfuro de sodio se utiliza como agente de flotación inducida para minerales de oro y plata:

Dado que la flotación sin colector del mineral de oro aprovecha al máximo el principio electroquímico y la diferencia de electrones en la superficie de los minerales de sulfuro y oro-plata, la flotación sin colector tiene una mayor selectividad y un sistema de reactivos más simple.Además, elimina la adsorción no selectiva que es difícil de controlar en la flotación de los colectores de xantato, y resuelve el problema de la eliminación de drogas antes de la lixiviación de oro con cianuro y el problema de la lixiviación de oro de la barrera de la película colectora.Por lo tanto, en los últimos años, la Hay muchos estudios sobre la flotación de minerales de oro y plata sin agentes de recuperación.Los minerales de oro y sulfuro en los minerales de oro y plata a menudo coexisten, especialmente el oro y la pirita son estrechamente dependientes.Debido a que la superficie de la pirita tiene propiedades semiconductoras y cierta capacidad de transporte de electrones y, a través de la comparación del potencial electrostático superficial de la pirita con HS-/S0 a EHS-/S0, cuando el pH de la suspensión de mineral está en el rango de 8 -13, pirita El potencial electrostático de la superficie de la mina es siempre mayor que EHS-/S0.Por lo tanto, el HS- y S2- ionizados por Na2S en la pulpa se descargarán en la superficie de pirita para generar azufre elemental.

Cueroindustriary:

Usando el método de combinación gris-álcali:

(1) Método alcalino de cal pura: combinación de sulfuro de sodio y cal;

(2) Método álcali-álcali: una combinación de sulfuro de sodio, sosa cáustica y cal apagada (utilizada principalmente para encalar cuero de búfalo y piel de cerdo).Debido a la fuerte alcalinidad de la sosa cáustica, la producción de curtidos actual es básicamente no solo para la producción de cuero de cerdo, sino también para el encalado.Use menos sosa cáustica;

(3) Método de sal de cal-álcali: sobre la base del método de ceniza-álcali puro, agregue sales neutras, como cloruro de calcio, cloruro de sodio, sulfato de sodio, etc.;

(4) Encalado enzimático.

1. Elimina la matriz fibrosa interdérmica, debilita la conexión entre el cabello, la epidermis y la dermis, modifica las fibras elásticas, destruye el tejido muscular y beneficia el efecto de otros materiales sobre la piel en el proceso posterior;

2. Saponifique el aceite en la piel desnuda, elimine parte del aceite en la piel y juegue un cierto papel en el desengrase;

3. Abra los enlaces secundarios de la parte de colágeno, para que las fibras de colágeno se aflojen adecuadamente y se liberen más grupos activos de colágeno;

4. Retire la capa y la cutícula (cabello podrido alcalino).

Industria de tintes:

Los tintes de azufre tienen una historia de más de 100 años desde su nacimiento.Los primeros tintes de azufre fueron producidos por Croissant y Bretonniere en 1873. Combinaban materiales que contenían fibras orgánicas, como astillas de madera, humus, salvado, desperdicios de algodón y desperdicios de papel, etc. Se obtenían calentándolos con sulfuro alcalino y polisulfuro.Este tinte higroscópico oscuro y maloliente tiene una composición inestable y es fácilmente soluble en agua.Al teñir algodón con un baño alcalino y un baño de sulfuro alcalino, se obtiene un tinte verde.El algodón puede volverse marrón cuando se expone al aire o se oxida químicamente con una solución de dicromato para fijar el color.Debido a que estos tintes tienen un rendimiento de teñido excelente y un precio bajo, pueden usarse en la industria del teñido de algodón.

En 1893, R.Vikal fundió p-aminofenol con sulfuro de sodio y azufre para hacer tintes de azufre negro.También descubrió que algunos derivados del benceno y el naftaleno podían fundirse con azufre y sulfuro de sodio para producir una variedad de colorantes negros de azufre.teñir.Desde entonces, la gente ha desarrollado tintes de azufre azul, rojo y verde sobre esta base.Al mismo tiempo, el método de preparación y el proceso de teñido también se han mejorado mucho.Los tintes de azufre solubles en agua, los tintes de azufre líquidos y los tintes de azufre ecológicos han aparecido uno tras otro, haciendo que los tintes de azufre florezcan.

Los colorantes de azufre son actualmente uno de los colorantes más utilizados.Según los informes, la producción de tintes de azufre en el mundo alcanza más de 100.000 toneladas, y la especie más importante es el tinte negro de azufre.En la actualidad, la producción de negro de azufre representa el 75%~85% de la producción total de colorantes de azufre.Debido a su síntesis simple, bajo costo, buena solidez y ausencia de carcinogenicidad, es el favorito de los fabricantes de estampados y teñidos.Es muy utilizado en el teñido de algodón y otras fibras de celulosa, siendo las series negra y azul las más utilizadas.

Hay dos métodos de producción industrial de colorantes de azufre:

1) Método de horneado, horneado de aminas, fenoles o nitrocompuestos de hidrocarburos aromáticos crudos con azufre o polisulfuro de sodio a alta temperatura para preparar colorantes de azufre amarillo, naranja y marrón.

2) Método de ebullición, caliente y hierva las aminas, fenoles o compuestos nitro de hidrocarburos aromáticos crudos y polisulfuro de sodio en agua o solventes orgánicos para preparar tintes de azufre negro, azul y verde.

Clasificación

1) vulcanización en polvo

2) Vulcanización soluble en agua

3) Vulcanización líquida

4) vulcanización respetuosa con el medio ambiente

5) Reducción de azufre

6) Vulcanización por dispersión

Mecanismo de teñido estructural

Los tintes de azufre son un tipo de tintes que contienen azufre.La molécula contiene enlaces de azufre compuestos por dos o más átomos de azufre.Cuando se aplica, se reduce a un cuerpo leuco, para que pueda disolverse en agua y teñir la fibra.Las características del teñido al azufre varían según el tipo de tinte.Los tintes de azufre tienen una alta solidez al lavado y una gran aplicabilidad.Aunque la solidez al frotamiento y la viveza no son tan buenas como las de los colorantes reactivos, su solidez a la tinción y solidez a la luz son mejores que las de los colorantes reactivos, y las tinturas de azufre usan menos sal y consumen menos agua al teñir.pocos.Los colorantes de azufre son compuestos orgánicos que contienen grupos nitro y amino, la mayoría de los cuales se forman al reaccionar con azufre y sulfuro de sodio a alta temperatura.Muchos tintes de azufre no tienen una fórmula química definida.El principio de teñido de los tintes de azufre es similar al de los tintes de cuba.Forman leucosomas solubles en agua que tienen afinidad con las fibras para teñirlas a través de reacciones de reducción química y luego se unen fuertemente a las fibras a través de la oxidación.

Los tintes de azufre son insolubles en agua y se requiere sulfuro de sodio u otros agentes reductores para reducir los tintes a leucosomas solubles durante el teñido.Tiene afinidad con la fibra y tiñe la fibra, y luego restaura su estado insoluble después de la oxidación y el desarrollo del color y se fija en la fibra.Entonces, el tinte de azufre también es un tipo de tinte de tina.Los tintes de azufre se pueden utilizar para teñir algodón, lino, viscosa y otras fibras.El proceso de fabricación es relativamente simple, el costo es bajo y puede teñir un solo color o colores mixtos.Tiene buena solidez a la luz y poca solidez al desgaste.Hay una falta de rojo y púrpura en el espectro de colores, y el color es más oscuro, adecuado para teñir colores gruesos.

mecanismo de teñido

Proceso:

El proceso de teñido se puede dividir en los siguientes cuatro pasos:

1) Reducción de tintes Es relativamente fácil disolver los tintes de azufre.El sulfuro de sodio se usa comúnmente como agente reductor y también actúa como agente alcalino.Para evitar que el cuerpo leuco se hidrolice, se pueden agregar ceniza de soda y otras sustancias de manera adecuada, pero la alcalinidad del baño de reducción no debe ser demasiado fuerte, de lo contrario, la tasa de reducción del tinte disminuirá.

2) El colorante leuco en la solución de tintura es absorbido por la fibra.El leuco del colorante de azufre existe en estado de anión en la solución de tintura.Es directo a la fibra de celulosa y puede adsorberse sobre la superficie de la fibra y difundirse en el interior de la fibra.El colorante de azufre leuco tiene baja franqueza a la fibra de celulosa, generalmente adopta una pequeña proporción de baño y agrega el electrolito apropiado al mismo tiempo, puede aumentar la tasa de teñido a una temperatura más alta y mejorar el nivel de teñido y la penetración.

3) Tratamiento de oxidación Después de teñir el leuco colorante de azufre en la fibra, debe oxidarse para mostrar el color deseado.La oxidación es un paso importante después de teñir con colorantes de azufre.Después del teñido, los tintes de azufre que se oxidan fácilmente se pueden oxidar con aire después del lavado y la ventilación, es decir, se usa el método de oxidación con aire;para algunos tintes de azufre que no se oxidan fácilmente, se utilizan agentes oxidantes para promover la oxidación.

4) Posprocesamiento El posprocesamiento incluye limpieza, lubricación, protección contra la fragilidad y fijación del color, etc. Los tintes de azufre deben lavarse por completo después del teñido para reducir el azufre residual en la tela y evitar que la tela se vuelva quebradiza, porque el azufre en el tinte y el azufre en el álcali vulcanizado se oxidan fácilmente en el aire para formar ácido sulfúrico, lo que provocará la hidrólisis ácida de la fibra de celulosa y causará daños.Reduce la resistencia y hace que la fibra se vuelva quebradiza.Por lo tanto, se puede tratar con agentes anti-quebradizos, tales como: urea, fosfato trisódico, pegamento para huesos, acetato de sodio, etc. Para mejorar la solidez a la luz solar y al jabonado de los tintes de azufre, se puede fijar después del teñido.Hay dos métodos de tratamiento de fijación del color: tratamiento con sales metálicas (como dicromato de potasio, sulfato de cobre, acetato de cobre y mezclas de estas sales) y tratamiento con agentes de fijación de color catiónicos (como el agente de fijación de color Y).En la producción, es mejor usar el agente fijador de color M, que está compuesto por un agente fijador de color catiónico y sal de cobre, que pueden reducir la contaminación por cromo.

Problemas:

El proceso de producción de tintes de azufre es corto, el precio es bajo y la solidez es buena, pero debido a que todavía tiene muchas deficiencias y problemas en la producción y aplicación reales, todavía no se puede usar ampliamente en varias telas.

El sulfuro de sodio se usa en la aplicación de tintes de azufre y es excesivo.Parte del sulfuro de sodio se usa para la reducción de tintes, pero el exceso producirá aguas residuales que contienen azufre.Las aguas residuales de teñido tienen un alto contenido de azufre.Las aguas residuales no se pueden tratar por completo y la calidad del agua de descarga es difícil de cumplir con los requisitos.Si se descarga directamente, se liberará sulfuro de hidrógeno, lo que dañará a los organismos y también corroerá el sistema de alcantarillado y liberará olor, lo que dañará la salud de las personas (el tinte en sí es dañino para el cuerpo humano. No hay daño a la salud del usuario y se considera un colorante no tóxico).

Para resolver el problema de las aguas residuales, la fábrica necesita invertir mucho dinero, lo que no solo aumenta considerablemente el costo de producción, sino que también produce fácilmente gas tóxico de sulfuro de hidrógeno durante el proceso de teñido.Cuando alcanza cierto nivel en el aire, puede causar mareos, palpitaciones, náuseas, etc. Ciertamente peligroso.

Esta es una de las razones importantes de la disminución gradual de los tintes de azufre.Debido a que los tintes de azufre son insolubles en agua, las telas teñidas no son resistentes al roce y no son resistentes al blanqueo con cloro.Y debido a que una gran cantidad de sulfuro utilizado para teñir permanece en el objeto teñido, el producto terminado se vuelve quebradizo debido a la oxidación del aire para producir radicales de sulfato durante el almacenamiento.La materia teñida del colorante de azufre negro más utilizado es quebradiza durante el almacenamiento.Debido a la mala trabajabilidad de la disolución del colorante de azufre, en los últimos años se han desarrollado productos líquidos, pero solo son colorantes de azufre prerreducidos que se han disuelto.Los tintes de azufre ordinarios son sustancias peligrosas con fuerte alcalinidad y olor, poca estabilidad de almacenamiento, fáciles de teñir y difíciles de lavar debido a su afinidad con los objetos.Los tintes de azufre deben reducirse y disolverse antes de teñir las fibras, y los pasos del proceso de tratamiento posterior son engorrosos y todo el proceso de teñido es relativamente complicado.El teñido de telas generalmente se limita a fibras de celulosa como el algodón.El tono de los tintes de azufre es relativamente tenue, el negro es su espectro de color más importante, seguido del azul, el verde oliva y el marrón, es difícil satisfacer las necesidades de colores ricos y coloridos de las personas en la sociedad moderna.

Solución:

Como algunos países prohíben ciertos colorantes azoicos cancerígenos.El desarrollo de nuevos colorantes de azufre, especialmente colorantes de azufre solubles en agua, también tendrá amplias perspectivas para las fibras proteicas.

En la actualidad, el 90% de los tintes de azufre del mundo todavía usan sulfuro de sodio, y es excesivo.Parte del sulfuro de sodio se usa para la reducción de tintes, pero el exceso producirá aguas residuales que contienen azufre.Descargarlo directamente contaminará el medio ambiente.Un mayor desarrollo de los tintes de azufre reemplazará al agente reductor actualmente utilizado, el sulfuro de sodio.En este sentido, el aumento de costos debe ser similar al costo actual del tratamiento de aguas residuales que contienen azufre por cloración.A medida que los requisitos de las personas para el medio ambiente son cada vez más altos, la protección del medio ambiente se vuelve cada vez más importante.Es necesario realizar una selección ecológica de agentes reductores y oxidantes para la tintura al azufre.Al mismo tiempo, el uso de tintes de azufre que no contienen azufre o que contienen muy poco azufre puede hacer que la aplicación de tintes de azufre sea un proceso respetuoso con el medio ambiente.Por lo tanto, es de gran importancia aumentar la tasa de teñido y la tasa de utilización de tintes de azufre, reduciendo así la cantidad residual de tintes en las aguas residuales.

El significado de tasa de teñido incluye dos aspectos:

1) La tasa de adsorción del tinte en el licor de tinte por la superficie de la fibra;

2) La velocidad de difusión del tinte en el licor de tinte desde la superficie de la fibra hacia el interior de la fibra.

Los tintes de azufre son insolubles en agua y deben reducirse y disolverse completamente con un agente reductor antes de teñir.Para una pequeña cantidad de tintes de azufre con partículas grandes y poca solubilidad, deben agitarse o incluso hervirse después de agregar sulfuro de sodio para ayudar a que los tintes se disuelvan por completo.Por otro lado, la fibra de celulosa se modifica para aumentar el número de grupos combinados con el tinte, mejorando así la tasa de utilización del tinte.

l Precauciones para el sulfuro de sodio

Peligroso

a) Peligro para la salud: este producto puede descomponer el sulfuro de hidrógeno en el tracto gastrointestinal y puede causar intoxicación por sulfuro de hidrógeno después de la administración oral.Corrosivo para la piel y los ojos.

b) Peligro Ambiental: Peligroso para el medio ambiente.

c) Peligro de explosión: Este producto es inflamable, altamente corrosivo e irritante y puede causar quemaduras en el cuerpo humano.

Primeros auxilios

a) Contacto con la piel: Quitar inmediatamente la ropa contaminada y enjuagar con abundante agua corriente durante al menos 15 minutos.Busque atención médica.

b) Contacto con los ojos: Levantar inmediatamente los párpados y enjuagar bien con abundante agua corriente o solución salina normal durante al menos 15 minutos.Busque atención médica.

c) Inhalación: Aléjese rápidamente de la escena para tomar aire fresco.Mantenga la vía aérea abierta.Si la respiración es difícil, proporcione oxigeno.Si no respira, dé respiración artificial inmediatamente.Busque atención médica.

d) Ingestión: Enjuagar la boca con agua, dar leche o claras de huevo.Busque atención médica.

Medidas de lucha contra incendios

a) Características de peligrosidad: la sustancia anhidra es espontáneamente combustible, y su polvo es fácil de quemar espontáneamente en el aire.Se descompone en caso de ácido y emite gases altamente tóxicos e inflamables.El polvo y el aire pueden formar mezclas explosivas.Su solución acuosa es corrosiva y fuertemente irritante.Comienza a evaporarse a los 100 °C y el vapor puede corroer el vidrio.

b) Productos de combustión peligrosos: sulfuro de hidrógeno, óxidos de azufre.

c) Método de extinción de incendios: Use agua, agua pulverizada, arena para extinguir el fuego.

Manejo de derrames

a) Tratamiento de emergencia: aislar el área contaminada de la fuga y restringir el acceso.Se recomienda que el personal de emergencia use máscaras antipolvo (máscaras de cara completa) y ropa de trabajo antiácida y alcalina.Ingrese al sitio desde contra el viento.

b) Pequeña cantidad de fugas: evitar levantar polvo, recoger con una pala limpia en un recipiente seco, limpio y con tapa.También se puede lavar con una gran cantidad de agua, y el agua lavada se diluye y se coloca en el sistema de aguas residuales.

c) Gran cantidad de vertido: recoger y reciclar o transportar al vertedero de residuos para su eliminación.

disposición de almacenamiento

a) Precauciones de manipulación: Funcionamiento cerrado.Los operadores deben someterse a una formación especial y cumplir estrictamente los procedimientos operativos.Se recomienda que los operadores usen máscaras contra el polvo con filtro autocebante, anteojos protectores de seguridad química, ropa resistente a ácidos y álcalis de caucho y guantes resistentes a ácidos y álcalis de caucho.Mantener alejado del fuego y de fuentes de calor, y está terminantemente prohibido fumar en el lugar de trabajo.Utilice sistemas y equipos de ventilación a prueba de explosiones.Evite generar polvo.Evite el contacto con agentes oxidantes y ácidos.Al manipular, cargue y descargue con cuidado para evitar daños en el embalaje y los contenedores.Equipado con los tipos y cantidades correspondientes de equipo contra incendios y equipo de tratamiento de emergencia de fugas.Los envases vacíos pueden ser residuos nocivos.

b) Precauciones de almacenamiento: Almacenar en un almacén fresco y ventilado.Mantener alejado del fuego y fuentes de calor.La humedad en la biblioteca preferiblemente no es superior al 85%.El paquete está sellado.Debe almacenarse por separado de los oxidantes y ácidos, y no deben almacenarse juntos.No debe almacenarse durante mucho tiempo para evitar su deterioro.Equipado con la variedad y cantidad apropiada de equipo contra incendios.Las áreas de almacenamiento deben estar equipadas con materiales adecuados para contener los derrames.

l Precauciones de embalaje y transporte

1. Método de embalaje: colóquelo en tambores de acero de 0,5 mm de espesor y séllelos herméticamente, y el peso neto de cada tambor no debe exceder los 100 kg;botellas de vidrio con tapa de rosca, botellas de vidrio ondulado con tapa de hierro, botellas de plástico o cajas ordinarias de madera fuera de tambores metálicos (latas);Botella de vidrio con tapa de rosca, botella de plástico o tambor (lata) de acero delgado estañado cubierto con una caja con rejilla para el piso, una caja de cartón o una caja de madera contrachapada;Tambor de acero delgado estañado (lata), tambor de metal (lata), botella de plástico o manguera de metal Caja corrugada exterior.

2. Precauciones de transporte: cuando se transportan por ferrocarril, los tambores de acero se pueden transportar en vagones abiertos.Cuando se transporte por ferrocarril, debe ensamblarse en estricta conformidad con la tabla de ensamblaje de mercancías peligrosas en las "Reglas para el Transporte de Mercancías Peligrosas" emitidas por el Ministerio de Ferrocarriles.El embalaje debe estar completo y la carga debe estar segura en el momento del envío.Durante el transporte, es necesario asegurarse de que el contenedor no gotee, colapse, caiga o se dañe.Está estrictamente prohibido mezclar y transportar con oxidantes, ácidos, productos químicos alimentarios, etc. Al transportar, el vehículo de transporte debe estar equipado con los tipos y cantidades correspondientes de equipos contra incendios y equipos de tratamiento de emergencia de fugas.

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Hora de publicación: 21-mar-2023

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